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隨著人們審美觀念的不斷完善，塑膠模具它已成為一種非常流行的塑料模具產(chǎn)品?，F(xiàn)在讓我們學(xué)習(xí)注塑的一般步驟。

一、塑料制品的工藝分析。

在模具設(shè)計(jì)前，設(shè)計(jì)師要充分分析研究塑料制品是否符合注塑的原則。有必要與產(chǎn)品設(shè)計(jì)師協(xié)商并達(dá)成一致。討論了產(chǎn)品的幾何形狀、尺寸精度和外觀要求。

二、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

一套高質(zhì)量的模具，不僅需要有良好的加工設(shè)備和熟練的注塑工人，還有一個(gè)非常重要的因素就是要有一個(gè)好的模具設(shè)計(jì)，尤其是對(duì)于復(fù)雜的模具，模具設(shè)計(jì)質(zhì)量占模具質(zhì)量的80%以上。好的模具設(shè)計(jì)是:在滿足客戶要求的前提下，加工成本低，加工難度小，加工時(shí)間短。要做到這一點(diǎn)，不僅要充分了解客戶的要求，還要了解注塑機(jī)、加工工藝、模具結(jié)構(gòu)和模具工廠自身的加工能力。因此，為了提高模具設(shè)計(jì)水平，應(yīng)做到以下幾點(diǎn):

1、了解每一套模具設(shè)計(jì)的每個(gè)細(xì)節(jié)，了解模具各部分的目的。

2、在設(shè)計(jì)時(shí)參考過去類似的設(shè)計(jì)，了解模具加工和產(chǎn)品生產(chǎn)的情況，并從中學(xué)習(xí)。

3、了解注塑機(jī)的工作流程，加深模具與注塑機(jī)的關(guān)系。

4、了解下一個(gè)工廠的加工工藝，了解每個(gè)工藝的特點(diǎn)和局限性。

5、了解你自己設(shè)計(jì)的模具的測(cè)試結(jié)果和模具的變化，并向他們學(xué)習(xí)。

6、在設(shè)計(jì)中盡量采用成功的模具結(jié)構(gòu)。

7、了解更多關(guān)于模具水對(duì)產(chǎn)品的影響。

8、研究一些特殊的模具結(jié)構(gòu)，了解最新的模具技術(shù)。

三、確定模具材料并選擇標(biāo)準(zhǔn)零件。

在模具材料的選擇上，除了考慮產(chǎn)品的精度和質(zhì)量外，還需要結(jié)合模具廠的實(shí)際加工能力和熱處理能力，做出正確的選擇。另外，為了縮短生產(chǎn)周期，我們應(yīng)該充分利用現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)件。

零件加工和模具裝配。

除了最優(yōu)的結(jié)構(gòu)和合理的公差，注射模精度也很重要。因此，加工精度的選擇和加工方法在雙色注塑成型中占據(jù)絕對(duì)的主導(dǎo)地位。模具尺寸誤差主要由以下部分組成:

1、模具制造誤差約為三分之一。

2、模具磨損引起的誤差約為六分之一。

3、不均勻收縮造成的誤差約為三分之一。

4、由預(yù)定收縮和實(shí)際收縮之間的差異造成的誤差約為六分之一。

5、模具測(cè)試。

從組裝開始到結(jié)束，設(shè)計(jì)了一套模具，只有70%到80%的制造過程完成。沒有與實(shí)際收縮相和實(shí)際收縮條件不匹配的冷卻效果，特別是門的位置、尺寸、形狀的精度、產(chǎn)品外觀的影響，必須通過試驗(yàn)驗(yàn)證。因此，模具測(cè)試是檢驗(yàn)?zāi)＞呤欠窈细瘢x擇最佳成型工藝的關(guān)鍵步驟。